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在微创外科器械行业快速发展的当下,穿刺器及单孔多通道腹腔镜手术器械生产企业,正面临着配套耗材供应的关键挑战。随着临床端对 “穿刺器 + 切口保护套” 成套采购需求的不断增加,许多专注于核心器械研发生产的企业,在拓展配套耗材业务时陷入困境 —— 自行研发生产切口保护套,不仅需要投入大量资金搭建新生产线,还需攻克材料选型、性能测试等技术难题,既占用企业核心资源,又难以快速响应市场需求,配套供应的效率与成本问题,成为制约业务发展的重要瓶颈。
武汉耦合医学作为国家高新技术企业,长期聚焦医疗器械厂家的配套代工需求,凭借在医用耗材领域的定制化生产能力与成熟服务体系,成功为多家穿刺器企业解决了切口保护套代工难题,其中来自华南地区的某穿刺器生产厂家合作案例颇具代表性。该企业深耕穿刺器核心技术研发与生产多年,产品在临床市场积累了良好口碑,但面对日益增长的成套采购需求,自行布局切口保护套生产的计划因成本高、周期长而受阻,其核心诉求明确指向 “按图纸精准生产、保障性能达标、降低成本、提升供应效率” 的代工合作伙伴。
为找到适配的合作方,该企业摒弃传统展会与供应链平台的筛选模式,通过线上关键词搜索聚焦专注医用耗材代工的企业。在对比多家企业的技术文档、生产资质及客户评价后,武汉耦合医学的 “定制化医用耗材代工” 服务进入其视野 —— 官网中关于切口保护套生产的详细技术参数、过往为器械厂家提供配套代工的成功案例,与该企业的需求高度契合。随后,对方通过官网在线咨询通道主动建立联系,开启合作沟通进程。
沟通初期,该企业便携带详细的切口保护套图纸与性能要求到访,明确提出 “需与自家穿刺器尺寸精准适配,且生物相容性、拉伸强度必须符合行业标准” 的核心要求。武汉耦合医学第一时间组织专业技术团队对接,针对图纸中的关键尺寸公差、材料选型等细节展开深入研讨,并邀请对方实地考察生产基地。在十万级洁净生产车间内,我们完整展示了定制化产品的生产全流程:从根据图纸参数精准调整模具,到严格把控原材料配比,再到每批次产品的抽样检测与性能验证,全程可视化的生产管控体系,让对方对产品质量保障有了直观且深入的认知。针对对方最为关注的成本问题,我们结合自身规模化采购优势与生产工艺优化经验,制定了详细的成本测算方案,最终确定的代工成本较其自行生产计划显著降低,同时承诺了明确且可控的交货周期,确保配套供应效率。
经过两次技术细节对接与一次商务洽谈,双方在生产标准、成本控制、交货周期及售后服务等关键环节达成高度一致,最终签订长期代工合作协议。目前,由武汉耦合医学配套生产的切口保护套,已随该企业的穿刺器产品批量投入市场,凭借精准的尺寸适配性与稳定的产品性能,获得了临床用户的认可。
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